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高温氧化铝微粉中杂质含量对陶瓷的影响

高温氧化铝微粉中杂质含量对陶瓷的影响

 ，氧化钠过高影响陶瓷的致密度：

     Na2O是高温氧化铝微粉指标中为重要的一个指标，尤其是用于陶瓷生产的高温氧化铝微粉。Na2O在高温下和Al2O3，结合生成一种稳定的高铝酸钠化合物Na2O·1 I Al2O3，也就是通常我们所说的β相氧化铝，其结构为疏松的层状结构，Na2O在含有A12O3的条件下，结合AI2O3的能力很强，Na2O和A12O3质量比为1：18.096，即使少量的Na2O存在，也会大量生成β相A12O3，因此影响陶瓷的致密度。且这种化合物导电率高，300℃时达10～S·cnl～，影Ⅱ向陶瓷基板的电性能。因此，用于陶瓷基板生产的高温氧化铝微粉必须选用低钠氧化铝产品，即Na2O含量低于0.1%的高温氧化铝微粉。这就牵扯两个问题：一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置。

阻燃行业环保氢氧化铝代替毒镉

无论从保护生态环境、保护人类健康的角度，还是从节约资源、保证国家矿产资源的可持续发展出发，节约利用氢氧化铝矿资源，限制氢氧化铝矿的开采已成为大局所需。如《保护性开采的特定矿种勘查开采管理暂行规定》（国土资发〔2009〕165号）文件精神，于2010年、2011年连续发文（国土资发〔2010〕30号、国土资发〔2011〕29号）对氢氧化铝矿实行开采总量控制管理。当纯洁的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。

碳分子筛的膜分离技术能不能抗衡传统变压吸附

维护保养：膜分离技术移动部件少，所以维护简单。一旦发生器出了问题，小而轻的氮气膜占用空间小，让发生器的维护以及零配件的更换都非常方便，同时，也降低了维护和维修成本，节约了时间。另外氮气膜的工作无需很多电子部件的管理和控制，所以可以将更

多的电子部件用于监控核心技术参数，保证了发生器的稳定性。变压吸附相对移动部件、电子控件都多，所以维修维护较为繁琐。

综上而言，在选择氮气发生器时，不能单一根据是膜分离技术还是变压吸附技术决定好与坏，要根据实际情况和具体应用合理选

择。